康师傅酸菜料包生产引入数字化质控追溯系统

“央视”3·15土坑酸菜事件的持续发酵，引发舆论关注。波及食品生产、食品流通、餐饮等多个行业。

8月5日，应康师傅集团酸菜料包代工厂——四川天府味道食品有限责任公司的邀请，西华大学食品产业融合创新中心主任唐勇教授带领其团队亲临工厂，为康师傅酸菜料包生产加工质控追溯工作实施数字化转型技术服务，从而解决传统发酵食品企业的难点和痛点问题，如“每一缸”发酵酸菜的过程管控会不会因纸质记录繁琐难以溯源到原料供应源头、过程履职管护缺失等出现“生花”、“腐败”等食品安全问题。

团队与现场康师傅驻厂技术管理人员进行了需求沟通，在24小时内用“e食安链”专业质控追溯系统为该康师傅定点酸菜料包生产加工构建了一套专属的个性化质控追溯系统，实现酸菜从农田到康师傅终端组合方便食品生产全链可视化追溯和物联网化实时质控。

“e食安链”质控追溯系统是一套从农田到餐桌的全链条质控追溯系统，其包括物联化传感器预警、上下链索证索票无纸化、批次产品HACCP实时记录与纠偏提醒和扫码可视化追溯等。

本次部署的亮点在于实现了“一缸一码”的管理方式，即赋予每一个腌制缸专属“二维码”，将传统的人工纸质化管理记录体系转变为信息化手段，确保每一缸酸菜都能实时的、真实的记录腌制过程状态。

在传统的发酵食品企业，管理每一缸的发酵产品时往往都是采用挂牌打钩管理方式，因此经常出现人为因素导致的“漏检漏查”、“不捡不查”。利用纸质的方式记录发酵过程，若生产工人没有良好的个人约束性和责任感，有时候会通过后补录的方式在“标识卡”、“记录表”中进行填写，很难被管理人员发现，一旦泡菜“生花”、“腐败”造成损失后无法责任到人，各部门相互推责，最后承担损失的只有老板。

然而现在通过“e食安链”的质控追溯系统建立的“一缸一码”管理体系，将每个缸赋予专属的“二维码”，工人每次对腌制缸的管理扫码即可进行记录，在减轻腌制缸品控人员工作压力的同时，通过图片录像的形式确保每一个缸都被检查到，极大的减少了腌制缸“生花”、“腐败”的现象。一线品控管理人员也能轻松使用信息化手段进行追溯监管，能远程通过系统后台进行查看，也能在现场抽检扫码查看最新追溯记录信息，及时发现潜在问题。真正帮助企业做到在节省人力成本的同时又符合各项规范标准，生产出的高品质产品。

“e食安链”信息化质控追溯系统除了帮助企业实现“一缸一码”信息化管理，更能实现向上溯源、向下追踪的全链追溯信息。该系统可从原料蔬菜种植开始记录其农事农活，生长状态、采摘过程和农残检测结果等流程，实现人、时、空三维度的真实记录，确保工厂所购进原料蔬菜完全符合要求。该系统不会增加企业员工的工作负担，反而可以利用该系统将企业已有的HACCP等体系更有效的运用起来，传统体系的建立依靠的是大量纸质化的记录，记录的内容缺乏关联性，都是孤岛数据，很难被企业有效的利用，通过信息化的方式将生产加工过程数据、原辅料投料记录、杀菌消毒温度时间等数据进行记录，关联到对应批次产品，可帮助企业在优化产品时提供更有效的数据。

现在食品安全问题越来越受到消费者的重视，传统食品企业要想将食品安全做的越来越好是离不开信息化的手段的，一套有效的信息化手段不仅能帮助企业提升产品的安全，还能帮助企业节省人工创造更多的经济效益，我司开发的“e食安链”系统正是致力于帮助传统食品企业完成数字化转型。